Оборудование

1. Экструзионные линии

1.1. Общая характеристика

1.2. Экструдеры

1.3. Системы грануляции

1.4. Каландры

1.5. Дозаторы

1.6. Боковые питатели

1.7. Шнековые загрузчики

1.8. Фильтр расплава

1.9. Система управления

2.Смесители

2.1. Смесители ЭХМ100М

2.2. Смеситель ЭХМ10

3. Аппараты для химических производств

4. Системы парового обогрева технологических аппаратов

5. Дополнительное оборудование

1.2. ЭКСТРУДЕРЫ

Все выпускаемые двухчервячные экструдеры имеют вращение червяков в одну сторону.

Корпус рабочего узла экструдеров выполнен сборным из ряда секций, соединенных друг с другом болтами. Высокая точность изготовления секций позволяет изменять порядок их расположения в соответствии с конкретной технологической задачей. В частности, можно изменять количество и расположение секций основных, загрузочных и дегазационных. Возможность установки нескольких загрузочных секций разной конструкции позволяет получать композиции сложного состава путем раздельного ввода компонентов непосредственно в экструдер, что не только упрощает технологическую схему, но в ряде случаев является единственно возможным способом получения материала.

Внутренняя часть секций корпуса выполнена из специальной легированной стали и подвергнута азотированию до твердости не менее 1100 НV.

Система термостатирования рабочего узла включает в себя систему обогрева и систему охлаждения, управление которыми осуществляется промышленным контроллером. Нагрев секций осуществляется патронными нагревателями, охлаждение — водным аэрозолем или водой. Нагреватели и каналы охлаждения в теле секций корпуса расположены поочередно, что повышает стабильность температурных режимов.

Червяки выполнены наборными из элементов различного профиля, которые насаживаются на общий сердечник. В наборе используются элементы с винтовым профилем, имеющим разный шаг, разное количество заходов и различную плотность зацепления, а также элементы с кулачковым или зубчатым профилем. Геометрические параметры каждого профиля рассчитаны на компьютере и проверены на практике.

Элементы червяков изготовлены из специальной высоколегированной стали с азотированием поверхности до твердости не менее 1050 HV. Механическая обработка элементов и сердечника выполнена с точностью, обеспечивающей плотную посадку, и в то же время, свободную сборку и разборку червяков. Это позволяет, при необходимости, изменять порядок расположения элементов, приспосабливая конфигурацию червяков к конкретному материалу и технологии.

Секции корпусов и элементы шнеков экструдеров ЭХМ2х40 и ЭХМ2х62

Зона дегазации рассчитана на удаление до 10% летучих веществ при вакуумном отсосе. При необходимости экструдеры комплектуются системой вакуумного отсоса, специально разработанной для удаления горючих газов и паров горючих жидкостей, а также токсических веществ.

Экструдеры комплектуются фильтрами расплава с датчиком давления. Фильтры шиберного типа самоуплотняющиеся, с ручным винтовым приводом.

Приводы червяков экструдеров состоят из асинхронного электродвигателя, регулируемой фрикционной предохранительной муфты и специального редуктора. Приводы регулируемые, управляемые частотными преобразователями. Редукторы ЭХМ01.01.00.00СБ и ЭХМ01.01.00.00СБ обеспечивают высокие значения рабочих крутящих моментов и осевых усилий на червяках — близкие к максимальным среди всех известных экструдеров таких же типоразмеров. Это достигается оптимальной конструкцией, хорошо организованной смазкой подшипников и зубчатых колес, применением лучших импортных подшипников и уплотнительных манжет, специальных легированных сталей, тщательной обработкой деталей и применением упрочняющей термической и химико-термической обработки. Применение шевронных и косозубых зубчатых колес обеспечивает низкий уровень шума при работе экструдеров.

Конструкция редукторов выбрана из многих вариантов, рассчитанных и смоделированных на компьютере. При этом для каждого варианта был сделан полный прочностной расчет всех зубчатых передач, подшипниковых узлов, валов, шлицевых и шпоночных соединений.
На снимке показан привод экструдера ЭХМ2х62.

Система смазки редукторов включает в себя шестеренный масляный насос, фильтр тонкой очистки, охладитель масла, систему контроля температуры и давления масла. Все наиболее нагруженные подшипники смазываются путем непосредственной подачи масла под давлением внутрь подшипников.

На входном валу редуктора установлена фрикционная предохранительная муфта, отрегулированная на максимально допустимый крутящий момент. Кроме того, установлена электронная следящая система, автоматически отключающая электродвигатель при срабатывании муфты.

1.3. Системы грануляции